|
|
時間：2020-11-05 作者：admin 【轉(zhuǎn)載】 隨著近年來我國基本建設的大力推進，市場對預拌混凝土的需求也是越來越大，尤其是近幾年國家對重點工程加大投入，拉動內(nèi)需，全國各地預拌混凝土攪拌站像雨后春筍一樣蓬勃發(fā)展起來，混凝土質(zhì)量成了混凝土專業(yè)工作者所面對的主要難題，切實可行的預拌混凝土原材料質(zhì)量控制體系也成了必然。 了解應該從哪些方面把握產(chǎn)品原材料源頭，從而生成出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品供應城市建設。 0 1 混凝土概論 預拌混凝土的基本組成材料有水泥、水、粗骨料(碎石或卵石)和細骨料(砂子)，其中的水泥和水占總體積的20％～30％，砂石骨料占體積的70％～80％ 。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料被認為是混凝土的第五和第六組分�；炷林械乃唷⒌V渣粉、粉煤灰和水形成水泥漿，起填充、包裹、潤滑作用。硬化之前水泥漿具有流動性和可塑性，水泥漿填充砂石空隙并包裹在其表面，將骨料聯(lián)結起來并減少了骨料之間的摩擦阻力，賦予混凝土拌合物整體的流動性和可塑性，便于施工操作。硬化之后的水泥石，本身具有一定的強度，具有膠結作用，把砂石骨料膠結為堅固的整體，使混凝土產(chǎn)生強度，成為堅硬的人造石。 0 2 混凝土質(zhì)量控制 2.1 水泥質(zhì)量控制 水泥作為混凝土的主要膠凝材料，水泥的質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的核心，日常的預拌混凝土生產(chǎn)過程中一定要做好水泥的如下質(zhì)量控制。 2.1.1 正確的選擇水泥 根據(jù)生產(chǎn)實際選擇規(guī)模較大或自生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)的水泥，切不可選用日生產(chǎn)量小于2 000 t水泥的小型粉磨站水泥，以保證水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性。同時在選擇水泥時要調(diào)研水泥生產(chǎn)過程中熟料、摻合料、調(diào)凝劑的生產(chǎn)比例，避免使用高堿含量、高鋁含量的水泥，并且做好相關參數(shù)的記錄和備案。 2.1.2 完善水泥檢測工作 水泥進廠后一定要按照水泥標準做好水泥的分批留樣、試驗，如果水泥品種改變時，要按照混凝土配合比的要求做好水泥與外加劑的適應性及混凝土和易性試驗，并出具相關齡期的混凝土性能指標數(shù)據(jù)，合格后方可使用。 2.1.3 備齊水泥資料建立自備數(shù)據(jù)庫 每一批次的水泥都應向供貨商索要水泥理化檢驗報告，隨同每一批次水泥的試驗結果進行比對、分析，從而尋求最佳的生產(chǎn)配比，同時保存好技術資料建立自備數(shù)據(jù)庫，以備查用。 2.2 摻合料質(zhì)量控制 混凝土宜采用粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料，高強混凝土也可摻用一部分超細硅灰粉。其原理是將水泥水化作用產(chǎn)生的Ca(OH)：固化進而新形成水化硅酸鈣凝膠，新形成的水化硅酸鈣凝膠能提高混凝土的密實度，使混凝土的力學性能和耐久性得以改善。 2.2.1 嚴格控制摻合料的物理性能檢測 規(guī)范留取摻合料后，一定要按照規(guī)范要求，認真檢測摻合料的細度(比表面積)、流動度比等物理性能，以杜絕市場上出現(xiàn)的磨細后Ⅱ級粉煤灰及不合格超細礦渣粉人廠。 2.2.2 摻合料質(zhì)量與混凝土耐久性協(xié)同控制 由于摻合料的質(zhì)量和摻量與混凝土的和易性、耐久性關系極大，所以在考慮摻合料質(zhì)量時應綜合混凝土適配情況及混凝土性價比等諸多因素。同時對摻合料的放射性比活度定期檢測，放射性比活度大于1．0的摻合料堅決不予使用。 2.3 混凝土粗、細骨料質(zhì)量控制 細骨料常用的包括天然河(海)砂、機制砂(含機制重礦渣)；粗骨料包括碎石和卵石等，其質(zhì)量應各自滿足國家行業(yè)相關標準。 2.3.1 完善來樣抽檢 混凝土粗、細骨料因其大部分為天然礦巖，導致了其材質(zhì)的多變性和多樣性，在日常生產(chǎn)中應加強對其抽檢的數(shù)量與頻率，其抽檢的項目應在日常檢驗的基礎上根據(jù)工程所需混凝土類型適當增加一些相關聯(lián)項目，如：高強混凝土所用骨料的壓碎指標(堅固性)，自流平密實混凝土所要求骨料的合理級配等。 2.3.2 骨料分類堆放 混凝土類型的多樣化導致骨料的類型和品種也變得復雜化，故在混凝土粗、細骨料堆放時，應分類堆放，避免混凝土生產(chǎn)中骨料混亂導致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是冬季用骨料堆置時應避免雨雪。 2.3.3 骨料禁忌 混凝土粗細骨料應保持干凈，避免骨料中含有蔗糖、生石灰、造紙廢液、硫磺、煤炭粒等雜質(zhì)。 2.4 混凝土外加劑質(zhì)量控制 混凝土常用外加劑為奈系混凝土泵送劑、萘系混凝土泵送防凍劑、聚羧酸鹽混凝土泵送劑、聚羧酸鹽混凝土泵送防凍劑等，它對混凝土的作用主要表現(xiàn)為：1)在單位用水量相同的情況下，改善新拌混凝土的工作性能，提高流動度；2)保持流動性和水泥用量不變，減少用水量，提高混凝土的強度，改善混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性；3)在保持一定強度和流動性情況下，用水量減少的同時單位水泥用量也隨之減少，節(jié)約水泥；4)改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。 2.4.1 選擇與水泥適應性好的混凝土外加劑 外加劑與水泥(膠凝材料)的適應性好壞直接關系到混凝土的運輸性、施工性、耐久性等諸多性能，外加劑與水泥的適應性是整個混凝土質(zhì)量控制中很關鍵的環(huán)節(jié)，選擇一種與水泥適應性好的外加劑無論從質(zhì)量上還是混凝土成本控制上都很重要，外加劑的適應性不僅包括良好的流動性，還包括好的凝結時間、和易性等。 2.4.2 嚴格控制外加劑檢驗程序 多批次的檢測外加劑的物理性能與化學性能，保證外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性和合理性，檢驗中多側重于外加劑的混凝土試驗，水泥凈漿試驗僅作為比對和參考用。完善外加劑的檢測數(shù)據(jù)，且按季度進行混凝土外加劑的比對與調(diào)整。 2.5 混凝土拌合用水質(zhì)量控制 混凝土用水的基本質(zhì)量要求是：不影響混凝土的和易性和凝結硬化；無損于混凝土強度發(fā)展及耐久性；不加快鋼筋銹蝕；不引起預應力鋼筋脆斷；不污染混凝土表面�；炷劣盟此纯梢苑譃轱嬘盟�、地表水、地下水，以及經(jīng)過適當處理或處置后的工業(yè)廢水。拌制混凝土時，均應對拌合用水的有機質(zhì)、cl一和SO 一含量等進行檢測，合格后方能使用。特別是某些污染嚴重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。 為節(jié)約成本、減少廢水排放，混凝土生產(chǎn)時也可摻用一定量的混凝土洗刷漿水，但洗刷漿水的摻用一定要在混凝土試配檢測的前提下使用，如果外加劑品種發(fā)生改變時，洗刷漿水慎用。 0 3 結語 對于整個預拌混凝土質(zhì)量控制來講，原材料質(zhì)量控制是整個混凝土體系質(zhì)量控制中的核心所在。對原材料質(zhì)量控制，應在國家規(guī)范標準的前提下，緊抓水泥與外加劑這兩個關鍵因素，靈活使用粗、細骨料與摻合料的多樣化特征，使預拌混凝土原材料質(zhì)量控制更專業(yè)化、科學化、多樣化，以更有效的控制好混凝土質(zhì)量，為預拌混凝土企業(yè)創(chuàng)造更寬裕的混凝土發(fā)展空間和利潤空間。 |
